Aluminium w bagażnikach dachowych OX PRO
Projektując OX PRO Roof Rack, od samego początku wiedzieliśmy, że kluczowy będzie materiał. Bagażnik dachowy musi być wytrzymały, odporny na warunki terenowe i jednocześnie możliwie lekki. Dlatego jego podstawą jest aluminium, ale nie byle jakie. To aluminium produkowane w sposób niskoemisyjny, z poszanowaniem środowiska
Jak powstaje niskoemisyjne aluminium
Niskoemisyjne aluminium powstaje dzięki pełnej kontroli nad każdym etapem produkcji oraz wykorzystaniu możliwie najczystszych źródeł energii. Produkcja odbywa się w Norwegii, w zakładzie zasilanym w 100% energią wodną. Dzięki temu aluminium wytapiane jest przy użyciu odnawialnej energii , co pozwala znacząco ograniczyć emisję CO2 – poniżej jednej czwartej światowej średniej emisji CO2 na kilogram metalu.
Cały proces produkcji jest skrupulatnie kontrolowany na każdym etapie – od wydobycia surowca po końcowe odlewanie. Surowy boksyt jest najpierw rafinowany do tlenku glinu, a następnie w elektrolizie aluminium osadza się na dnie komór elektrolitycznych, tworząc czysty metal. Tak wytworzony materiał jest odlewany do różnych form, takich jak wlewki do wytłaczania, stopy odlewnicze, wlewki arkuszowe czy walcówka. W zakładzie w Karmøy w zachodniej Norwegii, który w całości zasilany jest energią z pobliskich elektrowni wodnych, odbywa się proces niemal samowystarczalny energetycznie.
Celem producenta jest konsekwentne ograniczanie zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości aluminium. Materiał spełnia rygorystyczne, międzynarodowe normy środowiskowe, potwierdzone niezależną certyfikacją obejmującą pełny cykl emisji – od wydobycia boksytu po gotowy produkt. Gotowe niskoemisyjne wlewki aluminium są następnie transportowane do Polski, gdzie poddaje się je procesowi wytłaczania, formującego poprzeczki do OX PRO Roof Rack. Aluminium wykorzystywane w tym procesie jest oparte na rozwiązaniu znanym jako Hydro REDUXA, co pozwala realnie obniżyć ślad węglowy bagażników OX PRO. To tutaj aluminium nabiera ostatecznego kształtu i właściwości wymaganych do stworzenia solidnych i wytrzymałych elementów systemu OX PRO, zachowując jednocześnie niskoemisyjny charakter całego produkcji
Podsumowanie
Podsumowując, aluminium wykorzystane do produkcji poprzeczek do OX PRO Roof Rack powstaje dzięki połączeniu czystej energii, precyzyjnego procesu produkcyjnego i rygorystycznej certyfikacji, co pozwala otrzymać materiał o wysokiej jakości, przy minimalnym wpływie na środowisko.
READY TO ROAM
